フォルダーグルアー + フリップスタッカー + ポータブル協働ロボットパレタイザー

究極の完全自動化された最終梱包ソリューション

YOCO GROUP の完全自動化された最終包装生産ラインは、高速フォルダー グルアー、FZ1100 フリップ スタッカー、ポータブル協働ロボット パレタイザーという 3 つの高効率システムを 1 つのシームレスでスマートなワークフローに統合しています。

中規模から大規模の包装業界向けに特別に設計されたこの包括的なラインは、カートンの折り畳みと最終的なパレット化の間のギャップを橋渡しします。ボール紙やさまざまな段ボール素材 (3 層および 5 層、フルート A、B、C、E、EB、AB) を原紙から加工して、完全に数えられ、きちんと裏返され、出荷に備えてしっかりと積み重ねられた束に加工します。

このシステムは、正確な機械的同期と高度な人間と機械のコラボレーションを組み合わせることで、手作業を排除し、労働のボトルネックを軽減し、工場の床スペースを最適化します。

ヨーロッパ、南北アメリカ、東南アジアの最新の包装施設では、従来の最終製品の包装が大きな運用上のボトルネックを引き起こしています。この統合ラインは、次の重要な業界の課題を直接解決します。

• 人件費の高騰と人手不足: 重くて繰り返しの積み重ねやパレタイジング作業を行う信頼できるオペレーターを見つけることは、ますます困難かつ高価になっています。
• 高速でボトルネックが頻繁に発生する: 高速フォルダーグルアでは、人間の梱包作業者が出力に追いつけないため、処理能力が下回ってしまうことがよくあります。
• 不正確な計数と不均一な束: 手動で計数すると出荷エラーが発生し、裏返されていない段ボール束は厚さが不均一になり、最終的なパレットが不安定になります。
• 堅固で大規模な設置面積: 従来の産業用ロボット セルには、恒久的な安全柵と広大な床スペースが必要で、狭い工場レイアウトや進化する工場レイアウトには適合しません。

• 高精度センサー計数: ベルト傾斜キャリアと高度な高精度センサーを利用して、完璧なカートン計数を実行します。
• 独立したサーボ制御の 180 度反転: 交互のバンドルを自動的に 180 度回転できます。これにより、接着されたカートンのフラップの自然な厚さの偏りが補正され、完全に平らで均一で安定したスタックが保証されます。
• モジュール式で適応性のある設計: 必須の反転およびスタッキング モジュールを超えて、お客様は機能コンポーネント (計数、反転、スタッキング、および転用) を自由に組み合わせて、ワークフローの正確な要求に適合させることができます。

• プラグアンドプレイのモビリティ: 高度に統合された軽量設計を特徴とするこのポータブル ユニットは、わずか 6 平方メートル (二重スタッキング ゾーンを含む) というコンパクトな設置面積を占めます。 2 時間以内に複数の生産ラインに再導入できます。
• ゼロプログラミングインターフェイス: 真の「ワンクリックスタートアップ」システムを備え、オペレーターは、コーディングを必要とせず、ユーザーフレンドリーな 15 インチのタッチスクリーンを介して新しい視覚化されたスタッキングパターンを 5 分以内に設定できます。
• デュアルエンドツールの適応性: 吸盤タイプ (真空) またはグリッパータイプのメカニカルエンドエフェクターをカスタマイズして、さまざまなサイズのカートンや複雑な層構成をシームレスに管理できます。
• 妥協のない安全性と CE 準拠: 国際 CE 安全規格の認定を受けています。高度な人間と機械のコラボレーションをサポートし、オプションのレーザー レーダー保護電子フェンスまたは格子保護バリアを取り付けることができます。

生産ラインは、最大シート幅の要件に応じて拡張されます。 6 つの主要モデルは、プラントの能力に合わせて設計されています。

適用用紙（糊付け部）：厚紙300g〜800g、マイクロフルート・段ボール（F、E、C、B、A、EB、AB）。

パラメータの仕様

• 適用用紙：B、C、E、AB段ボール（3枚重ね、5枚重ね）
• 給紙方式：自動連続給紙
• カートン幅（折り畳み後）：220−1000mm
• カートン長さ（折りたたみ後）：300〜800 mm
• 機械速度: 80 メートル/分
• ベルト種類＆幅：ポリプロピレン(PP) / 30mm−50mm
• 寸法（長さ×幅×高さ）：5920×1900×2000 mm
• パワーと重量: ≈18.5 kw / ≈4 トン

パラメータパフォーマンス機能

• 最大。最終耐荷重: 最大 50 kg
• 最大。梱包速度: 8〜10個/分
• 延べ床面積：6平方メートル（パレット2段積み含む）
• HMI コントロール タッチ スクリーン: 15 インチの対話型 I/O ディスプレイ

• 大幅な労力の節約: この自動化された最終ライン構成により、最大 4 人の手動梱包作業者の作業負荷が直接置き換えられ、数か月以内に完全な ROI が得られます。
• 比類のないボックス タイプの柔軟性: 直線シーリング ボックス、クラッシュ ロック ボトム (フックボトム) ボックス、4/6 コーナー ボックス、および両面ボックスのデザインをシームレスに処理します。
• 国際安全規制に対応した設計: 高品質のコンポーネントと CE 準拠で構築されており、ヨーロッパおよび北米の製造現場の厳格な規制枠組みに最適です。
• 二次開発サポート: 独自に開発されたコア オペレーティング システムを搭載した当社の協働ロボットは二次ソフトウェア変更をサポートし、IT チームとエンジニアリング チームがローカル ERP/MES 統合用にカスタマイズできるようにします。

A: まったくありません。この協働ロボットは、インテリジェントで視覚化されたオペレーティング システムを備えています。新しいボックス パターンまたはバンドル パスの設定は、コードを 1 行も記述することなく、15 インチのタッチ スクリーンから 5 分もかかりません。

A: 段ボール箱や折り箱は、接着面に自然な高さのアンバランスがあるためです。すべて同じ方向に積み上げると、山が傾いてしまい、最終的には倒れてしまいます。独立したサーボ駆動の反転モジュールがバンドルを交互に 180 度回転させ、完全にバランスの取れた安定したスタックを作成します。

A: 信じられないほど簡単です。軽量で統合された設計とポータブルな設置面積のおかげで、エンジニアリング チームは 2 時間以内にパレタイザーを新しい生産ラインに完全に移動、セットアップ、デバッグできます。

A: はい。 FZ1100 スタッカーとメインラインは、厚紙 (300g ～ 800g) や重量のある 3 層および 5 層の段ボールを、溝 A、B、C、E、および AB/EB などの複合溝にわたって快適に処理します。ロボット アームは、エンドエフェクタで最大 50kg の堅牢な可搬質量をサポートします。